鋅合金壓鑄件電鍍裝飾鉻

二、工藝流程

毛坯檢驗-機械磨光-精拋光-汽油刷洗-化學除油-熱水洗-水洗-酸洗-活化水洗-堿性化學浸鎳-水洗-中性鍍鎳-水洗-鍍亮鎳-水洗-復合鍍鉻-回收-熱水洗-干燥-檢驗

三、鍍液配方及工藝條件

(一)化學除油

無磷洗衣粉(優質)50～80gPL,碳酸鈉5～10gPL,60～100℃,去凈為止。

無磷洗衣粉是一種獨特的表面活性劑,其主要成分含有陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、污漬懸浮劑及增白、護色等助劑。因此,用這種洗衣粉配成的去油液,對鋅壓鑄件表面具有去除蠟及其它污垢的特殊功能,能迅速分解各種污垢,達到去污作用。鋁合金壓鑄件工件入槽約5min 就能徹底除凈,并且不造成基體腐蝕,保持表面光潔如新。此外,這種洗衣粉由于不用磷酸鹽做助劑,因此,不會造成水體富營養化。

(二)酸洗活化

氫氟酸15～20mLPL,硫酸5～10mLPL,室溫,3～5s。

氫氟酸是弱酸,在HF水溶液中再加入H2SO4(或HNO3、H3BO3等)能起穩定作用。

(三)化學浸鎳

氯化鎳40～50gPL,檸檬酸鈉90～100gPL,鋁合金壓鑄件氯化銨45～55gPL,次磷酸鈉10～12gPL,pH值8.5～9.5,80～90 ℃,5～10min。

化學浸(鍍)鎳有酸性和堿性二種,相比之下,鋅合金壓鑄件采用堿性化學浸鎳比酸性化學浸鎳效果要好。后者易于腐蝕基體,并出現鎳層發花現象,而本工藝則克服了此弊病。

(四)中性鍍鎳

硫酸鎳160～180gPL,檸檬酸鈉180～200gPL,氯化鈉10～15gPL,硼酸20～30gPL,丹寧酸0.4～0.6gPL,pH值6. 5～7.0,室溫,0.4～1.0APdm2,15min,陰極移動。丹寧酸的加入主要掩蔽Zn2 + ,并使鍍層結晶更細化,減少鎳層的孔隙率。

(五)鍍光亮鎳

硫酸鎳250～300gPL,氯化鈉15～20gPL,硼酸30～40gPL,1,4丁炔二醇0.4～0.5gPL,糖精0.8～1.0gPL,十二烷基硫酸鈉0.05～0.10gPL,pH值4.0～5.1,50～55℃,2～3APdm2,15min,陰極移動。

本配方為一般性的全光亮鍍鎳工藝。

(六)復合鍍鉻

鉻酐250～300gPL,氟硅酸4～6gPL,硫酸1.0～1.5gPL,三價鉻2～6gPL,45～55℃,15～30APdm2,1.0～1. 5min ,陽極為鉛錫合金。

復合鍍鉻,又稱氟硅酸鍍鉻。采用本工藝旨在克服鋅合金壓鑄件因形狀復雜(即凹槽內孔多)套普通鉻往往出現“露黃”現象,而氟硅酸鍍液的陰極膠體膜比只含硫酸的普通鍍鉻液的陰極膠體膜薄得多,鉻層鈍化趨勢較小,能在低溫、低電流密度下獲得光亮鍍層,液溫升高,則光亮范圍更寬。因此,鋁合金壓鑄件復合鍍鉻工藝特別適用于鋅合金壓鑄件裝飾性電鍍。

四、操作要點

(1)對于較小零件,可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件,操作時用力要均勻,除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度,因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層,結果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中,影響鍍層質量。

(2)拋光時,應先用黃拋光膏粗拋,然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則,用量多時,拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處,給去污帶來困難,但也不能太少,否則,會使表面局部過熱而出現小麻點,使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。

(3)零件經過上述磨、拋光后,應盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物,以免拋光膏固化,影響化學除油質量。

(4)應使用優質洗衣粉(B型),顆粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接觸溶液無燒手感,溶液清而滑爽,去污效果明xian。要特別注意:加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃,否則,酶將會失去活性,影響除油效果。此外,對于體積大的鋅壓鑄件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

(5)酸洗活化時間不宜太長,當看到工件表面冒出氫氣泡就應取出,并迅速進入流水中清洗干凈。否則,表面易產生腐蝕產物附著,即掛灰、疏松膜。該膜很難水洗掉,這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率低的重要原因。如果出現這種情況,可采用草酸和磺基水楊酸各15gPL的有機酸絡合清洗液,在常溫下浸漬約5min,除去這一腐蝕膜。

(6)零件經化學浸鎳后,電鍍中性鎳時,使用電流密度不能過高(約0.5APdm2),否則,鍍層容易產生鎳堿式鹽的夾雜,結果使鍍層多孔、疏松。同時注意中性鎳層分布要均勻,無燒焦現象,并具有低的孔隙率,否則,工件進入光亮鎳槽中易出現蝕點,影響鍍層與基體結合力和外觀質量。

(7)光亮鍍鎳和套復合鉻操作,鋁合金壓鑄件按常規電鍍工藝進行。